O planejamento de manutenção é um aspecto vital de qualquer organização de sucesso que depende de equipamentos, máquinas e outros ativos críticos. E é aí que entra um planejador de manutenção. Um planejador de manutenção é responsável por planejar e programar atividades de manutenção, garantindo que equipamentos, máquinas e outros ativos sejam mantidos regularmente para evitar quebras e tempos de inatividade.
Definição de um planejador de manutenção
Em termos simples, um planejador de manutenção é um profissional que planeja, programa e coordena atividades de manutenção para ativos críticos de uma organização. Os planejadores de manutenção trabalham em colaboração com outras equipes de manutenção, equipes de engenharia e gerentes de projeto para garantir a manutenção eficiente e eficaz de equipamentos e máquinas.
O papel do planejador de manutenção é crucial para o sucesso de qualquer organização, pois seu trabalho garante que a empresa possa operar sem paradas inesperadas, economizando tempo e dinheiro.
Importância do Planejamento de Manutenção
O planejamento de manutenção é fundamental para o sucesso de qualquer organização que depende de equipamentos, máquinas e outros ativos críticos. Sem manutenção adequadamente planejada e programada, esses ativos podem quebrar e causar paralisações dispendiosas, levando à perda de produção, perda de prazos e redução de lucros.
A função de um planejador de manutenção é, portanto, crítica para garantir que os ativos sejam bem mantidos e que as tarefas de manutenção necessárias sejam programadas e concluídas antes que ocorram quaisquer avarias ou falhas.
O planejamento da manutenção também envolve identificar e resolver problemas potenciais antes que se tornem problemas dispendiosos. Esta abordagem proativa à manutenção pode evitar avarias, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a vida útil dos ativos.
Um planejador de manutenção desempenha um papel vital para garantir que os ativos críticos de uma organização sejam bem mantidos e que o tempo de inatividade seja minimizado. Com o planejamento de manutenção correto, uma organização pode gerenciar seus ativos de maneira eficiente e eficaz, reduzir custos e melhorar a eficiência operacional geral.
Descrição do trabalho de um planejador de manutenção
Os planejadores de manutenção são responsáveis por garantir que todas as atividades de manutenção em uma instalação sejam bem planejadas e executadas de maneira oportuna e econômica. Eles trabalham em estreita colaboração com outro pessoal de manutenção, bem como com equipes de operações e engenharia para programar manutenção preventiva regular, lidar com emergências e realizar inspeções de equipamentos e sistemas.
Função e responsabilidades
As principais responsabilidades de um Planejador de Manutenção incluem:
- Desenvolver e gerenciar cronogramas de manutenção detalhados e ordens de serviço
- Coordenar e programar todas as atividades de manutenção
- Garantir que todo o trabalho de manutenção esteja em conformidade com os regulamentos de segurança e padrões da indústria
- Manter registros precisos da manutenção realizada, condição do equipamento e custos de manutenção
- Trabalhar com equipes de engenharia e operações para planejar e implementar modificações e atualizações de equipamentos
- Aquisição de suprimentos e equipamentos de manutenção necessários
- Trabalhar com fornecedores e empreiteiros conforme necessário
- Participar no desenvolvimento e implementação de políticas, procedimentos e melhores práticas de manutenção
Habilidades e qualificações exigidas
Normalmente, os planejadores de manutenção devem ter diploma de ensino médio ou equivalente, bem como vários anos de experiência em áreas relacionadas à manutenção. Além disso, deverão possuir as seguintes competências e qualificações:
- Fortes habilidades organizacionais e de planejamento
- Comunicação e habilidades interpessoais excelentes
- Proficiência no uso de software de planejamento e agendamento de manutenção
- Bom conhecimento das regulamentações de segurança e padrões da indústria
- Familiaridade com processos de aquisição de equipamentos e suprimentos de manutenção
- Capacidade de analisar dados e tomar decisões informadas
- Fortes habilidades de resolução de problemas
Condições de trabalho
Os planejadores de manutenção normalmente trabalham em escritórios internos, mas podem precisar passar algum tempo em campo conduzindo inspeções e supervisionando atividades de manutenção. Eles também podem ser obrigados a trabalhar fora do horário comercial normal para lidar com emergências ou garantir que o trabalho de manutenção não interfira nas operações regulares.
O trabalho de um Planejador de Manutenção pode ser fisicamente exigente, pois pode precisar subir escadas, levantar equipamentos pesados e realizar outras tarefas que exijam força e flexibilidade. No entanto, as recompensas deste trabalho podem ser grandes, uma vez que um planeamento de manutenção bem sucedido e eficiente pode ajudar as empresas a poupar tempo e dinheiro, mantendo um ambiente de trabalho seguro e produtivo.
Processo de planejamento de manutenção
O planejamento de manutenção eficaz é um componente essencial para garantir o funcionamento tranquilo e eficiente de qualquer operação comercial. Este processo envolve avaliar o estado atual dos equipamentos e instalações e planejar e executar as atividades de manutenção necessárias para evitar quebras, reduzir o tempo de inatividade e manter o desempenho ideal. O processo de planejamento de manutenção é um processo contínuo e iterativo que envolve várias etapas.
Visão Geral do Processo
O processo de planejamento de manutenção consiste nas seguintes etapas principais:
- Investigação e avaliação
- Desenvolvimento de estratégias de manutenção
- Alocação de recursos
- Agendamento e coordenação
- Execução e monitoramento
- Feedback e otimização
Cada etapa do processo é crítica e requer consideração cuidadosa para garantir que as atividades de manutenção estejam devidamente alinhadas com as metas e objetivos do negócio.
Tipos de planejamento de manutenção: reativo vs. proativo
O planejamento de manutenção pode ser amplamente classificado em dois tipos: reativo e proativo. A manutenção reativa envolve responder a quebras e falhas de equipamentos à medida que ocorrem. Esta abordagem é muitas vezes caracterizada pela falta de planeamento e recursos, o que pode resultar em custos mais elevados devido a reparações de emergência e paragens de produção.
Por outro lado, o planejamento proativo da manutenção envolve identificar e resolver problemas potenciais antes que eles ocorram. Essa abordagem envolve inspeções, manutenção e reparos regulares, o que pode evitar reparos dispendiosos e minimizar o tempo de inatividade. Esta abordagem é frequentemente associada a um programa de manutenção mais abrangente e eficaz.
Técnicas de Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é outro aspecto crítico do planejamento de manutenção, que envolve o uso de dados e análises para identificar possíveis problemas no equipamento antes que eles ocorram. As técnicas de manutenção preditiva são ferramentas essenciais para qualquer planeador de manutenção, pois permitem-lhe realizar atividades de manutenção de forma mais eficaz e eficiente.
Algumas das técnicas de manutenção preditiva mais comuns incluem análise de vibração, imagem térmica, análise de desgaste de equipamentos e análise de óleo. O objetivo dessas técnicas é identificar possíveis falhas nos equipamentos antes que elas ocorram, permitindo que a equipe de manutenção tome medidas proativas para evitar paralisações e reparos dispendiosos.
O planejamento de manutenção eficaz é essencial para garantir operações comerciais tranquilas e eficientes. O processo de planejamento de manutenção envolve várias etapas importantes, incluindo investigação, alocação de recursos, agendamento, execução e otimização. O planejamento de manutenção pode ser categorizado em abordagens reativas e proativas, cada uma com suas próprias vantagens e desvantagens. As técnicas de manutenção preditiva são ferramentas cruciais para qualquer planejador de manutenção garantir que ele possa identificar e resolver proativamente possíveis problemas de equipamento.
Criando um Plano de Manutenção
A criação de um plano de manutenção é um aspecto essencial das responsabilidades do planejador de manutenção. Envolve delinear os procedimentos, cronograma, ferramentas e recursos necessários para manter equipamentos, sistemas e instalações funcionando de maneira ideal.
Etapas na criação de um plano de manutenção
Aqui estão as etapas essenciais na criação de um plano de manutenção:
- Identificar equipamentos e recursos : A primeira etapa na criação de um plano de manutenção é identificar os equipamentos e recursos que requerem manutenção. Isto pode incluir máquinas, veículos, edifícios e outros ativos físicos.
- Avalie as necessidades de manutenção : Depois de identificar os equipamentos e recursos alvo, avalie suas necessidades de manutenção. Isto poderia implicar a frequência da manutenção preventiva, técnicas de monitoramento da condição, avaliação de reparos e pessoal necessário para a manutenção.
- Desenvolva um cronograma de manutenção : Com as necessidades de manutenção estabelecidas, crie um cronograma de manutenção. Este cronograma deve incluir um plano de manutenção de rotina, procedimentos de manutenção de emergência e identificar pessoal específico responsável por cada tarefa.
- Adquira as ferramentas e recursos necessários : certifique-se de ter todas as ferramentas, equipamentos e recursos necessários para executar o plano de manutenção. Isso pode incluir qualquer coisa, desde suprimentos de manutenção padrão, como óleo, filtros e lubrificantes, até máquinas especializadas, como guinchos e guindastes.
- Documente o plano de manutenção : Documentar o plano de manutenção é crucial para garantir que o plano de manutenção seja seguido de forma consistente. O plano de manutenção deve ser devidamente etiquetado, documentado e disponibilizado a todo o pessoal de manutenção.
Fatores a serem considerados ao criar um plano
Ao criar um plano de manutenção, vários fatores devem ser considerados para garantir a sua eficácia. Esses fatores incluem:
- Orçamento : O plano de manutenção deve estar alinhado com a alocação orçamentária da organização para manutenção.
- Idade do equipamento : Equipamentos mais antigos podem precisar de mais manutenção e reparos do que equipamentos novos, o que pode afetar o cronograma do plano de manutenção.
- Protocolos de Segurança : É crucial incorporar protocolos de segurança no plano de manutenção para evitar acidentes causados pelo manuseio inadequado dos equipamentos.
- Mudanças Ambientais : Mudanças na temperatura, umidade e outros fatores ambientais podem afetar a frequência das necessidades e técnicas de manutenção exigidas.
- Competência da equipe : O plano de manutenção deve estar alinhado com o conjunto de habilidades da equipe. É aconselhável dotar o pessoal com a formação e os recursos necessários para melhorar a sua capacidade de executar o plano de manutenção.
Ferramentas e recursos para criar um plano
Várias ferramentas e recursos podem tornar mais fácil a criação de um plano de manutenção eficaz. Aqui estão alguns deles:
- Sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) : Esta plataforma de software auxilia no gerenciamento de manutenção preventiva e corretiva, aquisição de suprimentos e programação de mão de obra.
- Listas de verificação de manutenção : As listas de verificação são úteis para avaliar sistemas de equipamentos e identificar necessidades e riscos de manutenção.
- Sensores inteligentes de manutenção : Sensores inteligentes de manutenção utilizam dispositivos IoT para monitorar a condição do equipamento e identificar anomalias em tempo real.
- Manuais de manutenção : os manuais são úteis para identificar cronogramas e técnicas de manutenção recomendados pelo OEM.
Manter e atualizar um plano de manutenção
Quando se trata de planejamento de manutenção, é crucial manter o plano atualizado para obter a máxima eficiência. A importância de atualizar regularmente um plano não pode ser exagerada. Embora a criação de um plano de manutenção seja uma etapa inicial crítica, sem atualizações regulares, o plano torna-se menos valioso e menos eficaz.
Importância de atualizar regularmente um plano
Os planos de manutenção devem ser atualizados em resposta a vários fatores, incluindo alterações ou atualizações de equipamentos, desenvolvimento de habilidades dos técnicos e mudanças nos procedimentos operacionais da instalação. A atualização de um plano de manutenção ajuda a garantir que o programa de manutenção atenda com precisão às necessidades do negócio e do equipamento que está sendo usado. Também ajuda a prevenir falhas de equipamentos e paralisações inesperadas, que podem impactar negativamente a produção e as margens de lucro.
Dicas para manutenção e atualização
Existem algumas dicas para manter e atualizar um plano de manutenção. Em primeiro lugar, devem ser realizadas avaliações regulares para identificar se o plano está a funcionar conforme pretendido. Em segundo lugar, é necessário analisar quaisquer alterações em equipamentos ou componentes para garantir que estejam devidamente documentadas dentro do plano. Um registro abrangente de todas as atividades de manutenção também deve ser mantido para ajudar a identificar áreas que requerem atenção regular ou adicional. Finalmente, é fundamental monitorar e melhorar continuamente o desempenho da equipe de manutenção e a disposição de aderir ao plano.
Medindo a eficácia de um plano
Quando se trata de medir a eficácia de um plano de manutenção, há vários fatores a serem considerados. Acompanhar o número de quebras de equipamentos, ocorrências de paralisações não planejadas, a porcentagem de inspeções realizadas e suas descobertas são métricas essenciais. Também é importante considerar o impacto do plano no processo de produção, nos custos relacionados à manutenção, na segurança e na conformidade regulatória.
Medir o desempenho do planeador de manutenção e o efeito do plano na rentabilidade global da empresa também é importante. O planejador de manutenção deve monitorar essas métricas regularmente e fazer os ajustes necessários no plano de manutenção para garantir que ele permaneça eficaz.
Ao ter um plano de manutenção bem mantido e atualizado, os técnicos de manutenção podem se concentrar em suas responsabilidades e a instalação pode operar com eficiência máxima, levando ao aumento da produtividade, à redução de custos e à minimização do tempo de inatividade.
Interagindo com outros departamentos
Como Planejador de Manutenção, você trabalhará em estreita colaboração com outros departamentos para garantir operações eficientes das atividades de manutenção. Aqui estão algumas das maneiras pelas quais você interagirá com outros departamentos:
Colaboração com a equipe de operações
A equipe de operações desempenha um papel significativo no processo de planejamento de manutenção. Você precisa trabalhar em estreita colaboração com eles para entender o cronograma das próximas execuções de produção e o resultado esperado. Esse entendimento auxilia no agendamento das atividades de manutenção de forma que não atrapalhe o processo produtivo.
Além disso, é necessário colaborar com a equipe de operações para garantir que haja recursos suficientes disponíveis durante as atividades de manutenção. Isso inclui pessoal, equipamentos e peças sobressalentes.
Comunicação com Supervisores e Gerentes
Como Planejador de Manutenção, você estará em comunicação regular com supervisores e gerentes de diferentes departamentos. É sua responsabilidade fornecer atualizações regulares sobre o status das atividades de manutenção. Isso inclui quaisquer alterações no cronograma ou prazos de conclusão.
Você também precisa comunicar quaisquer problemas ou preocupações que possam surgir durante as atividades de manutenção. Isso pode incluir a identificação de possíveis problemas que possam afetar o processo de produção ou questões de segurança.
Trabalhando com compras e cadeia de suprimentos
Outro aspecto essencial do planejamento de manutenção é trabalhar com os departamentos de compras e cadeia de suprimentos. Você precisa garantir que as peças sobressalentes e equipamentos necessários estejam disponíveis quando necessário. Isto envolve colaborar com o departamento de compras para identificar potenciais fornecedores e negociar condições favoráveis.
Você também precisa trabalhar com a equipe da cadeia de suprimentos para gerenciar o estoque de peças de reposição e equipamentos. Isto inclui identificar quaisquer peças obsoletas que precisem ser substituídas e garantir que não haja faltas durante atividades críticas de manutenção.
Como planejador de manutenção, você desempenhará um papel fundamental para garantir atividades de manutenção eficientes. Você precisará colaborar com diferentes departamentos, comunicar-se regularmente com supervisores e gerentes e trabalhar em estreita colaboração com equipes de compras e cadeia de suprimentos. Ao trabalhar de forma eficaz com outros departamentos, você pode garantir que as atividades de manutenção não atrapalhem o processo de produção e ajudem a melhorar a eficiência geral da planta.
Desafios enfrentados pelos planejadores de manutenção
Os planejadores de manutenção desempenham um papel importante para garantir o bom funcionamento de uma instalação ou organização. No entanto, muitas vezes enfrentam vários desafios que dificultam a sua capacidade de desempenhar as suas funções de forma eficaz. Nesta seção, examinaremos alguns dos problemas comuns enfrentados pelos planejadores de manutenção e forneceremos estratégias para superar esses desafios. Também exploraremos abordagens para lidar com a incerteza no processo de planejamento de manutenção.
Problemas comuns enfrentados pelos planejadores de manutenção
Falta de recursos: Um dos principais desafios enfrentados pelos planejadores de manutenção é a disponibilidade limitada de recursos. Isto inclui tudo, desde mão de obra e equipamentos até restrições de tempo e orçamentárias.
Prioridades pouco claras: Os planeadores de manutenção podem ter dificuldade em determinar a prioridade das tarefas de manutenção, especialmente se estiverem a trabalhar com recursos limitados.
Informações imprecisas: Os planejadores de manutenção dependem de dados precisos para tomar decisões informadas sobre planos de manutenção. No entanto, dados imprecisos e incompletos podem levar a uma má tomada de decisão e planeamento.
Manutenção Reativa: Os planejadores de manutenção podem reagir constantemente a problemas de manutenção urgentes, em vez de planejá-los proativamente.
Estratégias para superar desafios
Priorizar tarefas: A priorização clara de tarefas garante que as tarefas de manutenção mais críticas sejam abordadas primeiro. Isso ajuda a garantir que equipamentos ou processos importantes sejam mantidos em condições ideais.
Invista em gerenciamento de dados: implementar um sistema de gerenciamento de dados eficiente que garanta coleta e análise precisas de dados pode ajudar a evitar oportunidades perdidas de manutenção.
Gestão Proativa de Riscos: A realização de avaliações de risco regulares pode ajudar a identificar e resolver potenciais problemas de manutenção antes que se tornem questões urgentes.
Colaboração com outros departamentos: Manter a comunicação e a colaboração com outros departamentos pode ajudar a identificar oportunidades de partilha de recursos e coordenação de esforços de manutenção.
Abordagens para lidar com a incerteza
Melhoria Contínua: Técnicas de melhoria contínua, como Kaizen e Lean Manufacturing, podem ajudar a identificar e eliminar desperdícios e ineficiências nos processos de planejamento de manutenção.
Análise de Risco: Identificar e analisar riscos potenciais pode ajudar os planejadores de manutenção a se prepararem para incertezas futuras.
Planejamento de Cenários: A preparação para diferentes cenários pode garantir que o planejamento de manutenção seja adaptável e responda às mudanças nas condições.
Colaboração com fornecedores: Construir relacionamentos sólidos com fornecedores pode ajudar a garantir um fornecimento constante de recursos e equipamentos, reduzindo a incerteza em torno do planejamento de manutenção.
Os planejadores de manutenção enfrentam vários desafios que exigem planejamento e execução eficientes. Ao priorizar tarefas, investir na gestão de dados, realizar avaliações de risco regulares e colaborar com outros departamentos e fornecedores, os planeadores de manutenção podem superar estes desafios de forma eficaz. Além disso, abordagens como melhoria contínua, análise de risco, planejamento de cenários e colaboração com fornecedores podem ajudar os planejadores de manutenção a lidar com a incerteza no processo de planejamento.
Indicadores Chave de Performance
No domínio do planeamento da manutenção, os Indicadores Chave de Desempenho (KPIs) são ferramentas essenciais para medir a eficácia e eficiência das atividades de manutenção. KPIs são métricas quantificáveis que refletem o desempenho de uma organização, departamento ou indivíduo em relação a metas e objetivos específicos.
Definição e importância dos KPIs
Os KPIs são essenciais para fornecer uma imagem clara de como um planejador de manutenção está desempenhando suas funções. Estas métricas permitem aos planeadores avaliar a sua eficácia no cumprimento das metas e identificar áreas onde são necessárias melhorias.
Os KPIs são importantes por vários motivos, incluindo:
- Fornecer uma compreensão clara das expectativas e metas de desempenho
- Facilitando o monitoramento e melhoria do desempenho
- Apoiando a tomada de decisões baseada em dados
- Melhorar a responsabilização e a transparência
- Identificar e resolver problemas antes que afetem a produtividade ou a segurança
Tipos de KPIs para Planejamento de Manutenção
Existem vários tipos de KPIs que os planejadores de manutenção podem usar para avaliar seu desempenho. Os KPIs mais comuns para planejamento de manutenção incluem:
- Tempo de atividade do equipamento: Este KPI mede a porcentagem de tempo que o equipamento de produção está disponível e operacional. Altas porcentagens de tempo de atividade indicam que o equipamento está bem conservado, reduzindo o tempo de inatividade e as perdas de produtividade.
- Custos de manutenção: Este KPI reflete os custos associados às atividades de manutenção planejadas e não planejadas. Um programa de manutenção eficiente minimiza os custos de manutenção e maximiza o desempenho do equipamento.
- Backlog de ordens de serviço: Este KPI mede o nível de ordens de serviço que não foram concluídas dentro do prazo previsto. Grandes atrasos podem indicar a necessidade de recursos adicionais ou processos de planejamento aprimorados.
- Tempo médio para reparo (MTTR): Este KPI mede o tempo médio necessário para concluir os reparos em um equipamento. Um MTTR mais baixo significa que as equipas de manutenção são eficientes e eficazes na reparação dos equipamentos.
Melhores práticas para medir KPIs
Para medir os KPIs de forma eficaz, existem várias práticas recomendadas que os planejadores de manutenção devem seguir:
- Estabeleça definições e metas claras de KPI
- Use processos consistentes de coleta de dados e relatórios
- Garantir que as entradas de dados sejam precisas e confiáveis
- Revise regularmente os dados de KPI e identifique tendências ou problemas
- Use dados de KPI para informar a tomada de decisões e impulsionar a melhoria contínua
Seguindo essas práticas recomendadas, os planejadores de manutenção podem usar KPIs para identificar áreas onde seu desempenho pode ser melhorado e tomar decisões baseadas em dados que maximizem a disponibilidade do equipamento, reduzam custos e melhorem a segurança.
Exemplo de descrição do trabalho do planejador de manutenção
Como Planejador de Manutenção, sua principal responsabilidade é planejar e programar atividades de manutenção para garantir o máximo tempo de atividade e produtividade do equipamento. Você será responsável por criar planos de manutenção eficazes e garantir que todas as atividades de manutenção sejam realizadas de acordo com o plano.
Exemplo de descrição do trabalho
Aqui está um exemplo de descrição do trabalho do planejador de manutenção:
Cargo: Planejador de Manutenção
Tipo de trabalho: Tempo integral
Localização: [Inserir localização]
Resumo do trabalho:
Estamos em busca de um Planejador de Manutenção experiente para se juntar à nossa equipe. O candidato selecionado planejará e programará atividades de manutenção para garantir o máximo tempo de atividade e produtividade do equipamento. Essa pessoa criará planos de manutenção eficazes e garantirá que todas as atividades de manutenção sejam realizadas de acordo com o planejado.
Responsabilidades do trabalho:
- Criar e manter planos de manutenção eficazes para todos os equipamentos e instalações
- Programe atividades de manutenção e garanta que todo o trabalho seja realizado de acordo com o planejado
- Garantir que as atividades de manutenção não interrompam a produção ou afetem a segurança
- Desenvolver e manter um estoque de peças de reposição
- Analise o tempo de inatividade do equipamento e identifique oportunidades de melhoria
- Participar no desenvolvimento de projetos de capital para melhorar a confiabilidade e o desempenho dos equipamentos
- Monitore os custos de manutenção e identifique oportunidades de redução de custos
- Garantir a conformidade com todos os regulamentos de segurança e políticas da empresa
- Fornecer treinamento e orientação aos técnicos de manutenção
Requisitos do trabalho:
- Graduação em Engenharia, Gestão de Manutenção ou áreas afins
- Mais de 3 anos de experiência em planejamento e programação de manutenção
- Conhecimento de software de gerenciamento de manutenção (CMMS)
- Fortes habilidades analíticas e de resolução de problemas
- Comunicação e habilidades interpessoais excelentes
- Capacidade de trabalhar de forma independente e como parte de uma equipe
Análise e dicas para melhorar a descrição do trabalho
O exemplo de descrição de cargo acima é um bom ponto de partida para uma descrição de cargo de planejador de manutenção, mas há várias maneiras de melhorá-la para atrair os melhores candidatos.
Primeiro, o título do trabalho poderia ser mais específico. “Planejador de manutenção” é um termo amplo que pode se referir a diferentes responsabilidades de trabalho em diferentes setores. Um título de trabalho mais específico, como “Planejador de Manutenção de Manufatura” ou “Planejador de Manutenção de Instalações”, ajudaria os candidatos a compreender a natureza do trabalho.
Em segundo lugar, o resumo do trabalho deve destacar os aspectos mais importantes do trabalho. No exemplo de descrição do cargo acima, o resumo do cargo é muito semelhante ao título do cargo e não fornece muitas informações adicionais. Um resumo eficaz do trabalho deve fornecer uma breve visão geral das responsabilidades e requisitos do trabalho e destacar o que torna o trabalho único e estimulante.
Terceiro, as responsabilidades profissionais devem ser reorganizadas para enfatizar as tarefas mais importantes. No exemplo de descrição do cargo acima, as responsabilidades do cargo não são listadas em nenhuma ordem específica, o que torna difícil para os candidatos entenderem quais tarefas são mais importantes. Uma maneira de melhorar isso seria agrupar tarefas relacionadas e listá-las em ordem de importância.
Finalmente, os requisitos do trabalho devem concentrar-se nas qualificações mais essenciais para o trabalho.
